Meat Tech Pro tuvo el privilegio de presenciar de primera mano los avances que se están produciendo en la tecnología de procesamiento de la carne en la principal feria mundial de la industria alimentaria, ANUGA. Entre los productos destacados, galardonados por la ASOCIACIÓN ALEMANA DE AGRICULTURA - DLG, se encontraba la cortadora horizontal personalizada diseñada explícitamente para carne fresca. Este equipo es un testimonio de la dedicación de la industria a maximizar el rendimiento y la precisión.
El corte de productos es un importante proceso que consume mucha energía en el procesado de alimentos, que se utiliza en varias industrias, incluida la cárnica, y que suele asociarse a bastantes pérdidas de alimentos.
El mercado del corte horizontal consiste actualmente en máquinas en línea montadas con un número definido de cuchillas a una distancia definida, el llamado "paso de corte". La cinta inferior de estas máquinas es la base de trabajo, y la cinta superior empuja el producto a través de las cuchillas. El ajuste fino de la máquina debe hacerse manualmente. Debido al tamaño y la forma variables del producto (normalmente pechuga de pollo o pechuga de pavo), sería necesario optimizar permanentemente los distintos parámetros de corte para conseguir el mejor rendimiento y calidad.
En consecuencia, la configuración fija y mecánica de las cortadoras horizontales actuales plantea dos problemas principales: 1. la imposibilidad de ajustar con precisión los parámetros de corte durante la producción, lo que se traduce en una peor calidad del corte y en una producción difícil de controlar; 2. la presencia casi constante de un disco de corte en la parte superior, debido a la diferencia entre la altura del producto y el paso de corte, lo que se traduce en un menor rendimiento y en muchos residuos de producto.
En comparación con las cortadoras horizontales estándar de espesor fijo que existen actualmente en el mercado, la cortadora horizontal automática personalizada para carne deshuesada, diseñada específicamente para el procesamiento de aves de corral, es capaz de detectar el tamaño y la forma de cada producto entrante y ajustar el proceso de corte para maximizar el rendimiento y la calidad del producto cortado.
Esto es posible gracias al uso de un sistema de escáner 3D para estudiar el producto combinado con un software especialmente desarrollado y un sistema patentado de movimiento de las cuchillas que permite a la máquina decidir automáticamente cuántas cuchillas (de 0 a 6) utilizar, así como ajustar automáticamente las posiciones de las cuchillas y las de los parámetros de presión para minimizar los restos no utilizables del producto a cortar y, en el mejor de los casos, lograr un desperdicio cero total.
El control del movimiento de corte mediante, un actuador electrónico, permite modificar fácilmente todos los parámetros de corte en tiempo real durante la producción, de modo que cada pieza individual pueda tratarse de acuerdo con sus parámetros de corte individuales y, en última instancia, pueda alcanzarse un rendimiento medio del producto del 96 % al 98 %.
También son significativos el ahorro de energía y la mayor limpieza del proceso de manipulación posterior, con la correspondiente reducción del riesgo de contaminación y la mejora de la vida útil del producto.
El sistema es compatible con otras máquinas estándar, por lo que puede integrarse fácilmente en las líneas de producción existentes. Además, adaptando el software, este proceso de corte también puede transferirse a otras áreas de producto.
